聚焦"中国制造2025" 全球手机品牌为何独宠中国ODM？

2017-06-08 国际电子商情 CINNO

说起闻泰通讯，可能很多人不熟悉，但一说到小米、华为、联想、魅族等国产手机“巨头”，大家或许会眼睛一亮。许多人不知道的是，闻泰通讯正是这些品牌手机背后的“大佬”，市场上许多畅销的手机均出自闻泰通讯之手。

从2006年成立至今，短短十年中，闻泰通讯从一家小型手机设计公司快速成长为中国最大的手机ODM企业，并连续三年入选中国电子信息百强企业。从设计到制造，从主板到整机，从功能机到智能机……

闻泰通讯的成长可以说是中国手机行业发展的一个缩影，同时也见证了嘉兴科技城电子信息产业从无到有、由弱而强的蜕变 ; 员工10000多人，其中研发人员2000多人，拥有1400多项专利 ,手机年销售近4000万台，年产值超40亿元。生产中心，包括手机主板（SMT贴片+BE测试）、整机（组装+包装）、外壳（模具+注塑+喷涂+组立）的生产。

发展之途

2006年闻泰通讯成立
2006年2月，自主研发W100，当月销量即突破20万台。
2007年，闻泰通讯在嘉兴注册公司，开始建设产业化基地。
2008年，闻泰通讯已经成为国内最大的手机设计企业，出货量稳居行业榜首。
2009年，闻泰通讯成为国家高新技术企业。
2012年，闻泰通讯销售收入近20亿元人民币，纳税超过2500万元，研发投入7000万元。
2014年，闻泰通讯年产值达50亿元，年销售手机4000万台，进入了工信部第28届中国电子信息百强企业名单。

“嘉兴制造”，全球最大手机ODM工厂探秘

两条河流交汇环绕着闻泰嘉兴南湖厂区，这里提供着闻泰每年将近四成的出货产能，剩余产能由英华达、光弘等EMS代工厂商承接。这里先后诞生了小米红米1/2/2/3/4系列、华为畅享6/6S、联想乐檬K3/K4/K5/K6系列、魅族魅蓝Note2/3/5和魅蓝E2系列以及中国移动A1/A1s/N2系列等明星机型。

在国内市场，闻泰的客户主要有小米、华为、魅族、联想、中国移动等，目前出货机型均在畅销，而正在研发中的机型均是各家的主打产品。在海外市场，闻泰的客户主要有华为、联想、TCL、华硕、Micromax、INTEX、TECNO等。除此之外，闻泰嘉兴南湖工厂也通过全球各大运营商的认证，成为为世界顶级的品牌商和运营商供货的工厂之一。

2016年，由“嘉兴制造”的魅蓝Note3、红米3S凭借426万以及408万的销量分别占据ODM品牌单款产品销量前两位。

探秘全球最大ODM，从“制造”到“智造”没那么简单

凭借研发，品质以及供应链管理和交付方面的明显优势，闻泰2016年行业占有率达到13%，出货量达到6550万，已成为2016年全球出货量最大的手机ODM厂商。根据调研机构赛诺的预测，2017年闻泰出货量将达到7400万。

目前整个嘉兴厂区工人超过一万人，平均薪资4500元/月。而相对于物价更高的上海及苏州，嘉兴具有更高的人力成本优势。

从创立之初，闻泰董事长张学政的目标就不是做低端的技术含量低、劳动密集型的加工厂，而要将闻泰嘉兴南湖工厂打造成为全球领先的手机ODM行业模范工厂。为了实现目标，闻泰逐渐把公司资源向嘉兴南湖工厂倾斜。

截至2017年底，闻泰共投入资金10余亿元，用于4G/3G智能移动终端研发、智能终端生产线、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移动终端成品制造等研发设计和技术改造项目，以及新材料、新工艺、新技术、新自动化设备的研发和采购。

改造之前，人工的帖辅料线人工操作1个班需要18个人，每小时产能700台。在导入自动贴辅料机后1个班只需要8个人，产能翻一番。

在器配件车间可以看到，全自动注塑机械臂不仅可以将外壳准确取出并切割毛边，还能自动进行组立操作，员工也从28人急剧缩减到4人。以往人工操作注塑机，每台需要1人，成型周期长，每小时产能240台。采用自动放钢片设备后每2台注塑机1人，节省1人，成型周期短，每小时产能400台。

机械臂24小时毫不停歇，精确到毫米的精准度大幅提升了品质和产量；图中的四轴机械手打磨机以前的产能大概是每人每小时200pcs，喷涂后良率80%。采用自动化的喷涂流水线可以在2-3名员工的操作下完成外壳的喷漆工作。现在的产能可达到每台机每小时1000pcs，每班2人操作5台机器人，喷涂后良率85%。

在组装车间，笔者看到全自动的机器人智能测试设备已经取代了传统的人工操作测试，这里的测试包括MMI和音频测试、电流测试等。其中MMI和音频测试如果采用人工，单班就需要8人，同时还需要培训及前期适应；而自动化测试只需要2个人，防呆、降低漏测，故障检出率都得到相对提升。

在以往手机测试中电流测试环节需要通过人工操作，其中的插拔USB、供电及手动点击测试命令，动作繁琐、效率低、损耗高。改为自动电流测试后，人工只需要取放产品，剔除掉了多余动作，每测一台节省6秒作业时间，机台通用、大大的提高了效率、降低损耗。

进行跌落测试的自动跌落机自动跌落机将压合与跌落合并在一个机台实现，以往人工操作需要2人，无法保证作业一致性，且员工疲劳度高。现在只需1人操作，保证作业一致性，大大降低员工疲劳度。

以往的人工检测每条线需1人，检测项多，视觉疲劳容易漏失。图中的三维logo测试仪无需人员操作，一次可检测3个面检测项，还有自动报警和剔除功能，进一步的降低漏失风险，提高品质。

对于手机来说，射频信号是至关重要的。闻泰采用自主研发的校准射频的自动化设备可以在保证每小时300pcs不变的同时，原一条产线需3人操作，现仅需一人，射频校准准确率更好。

图为闻泰为手机主板进行点胶的自动点胶机。采用全套自动点胶机后，可以很明显的提高点胶效率和点胶精度，可以比手动点胶提高30%的效率，同时保证点胶质量，避免手动出现的漏胶、粘胶、溢胶风险。此外点胶重量也可控，胶量误差控制在0.01MG之内。

以往人工打螺丝的产线也被自动螺丝机取代，采用自动螺丝机后，基本上不会出现漏打，效率提升一倍，并且扭力完全一致。

电池盖水口冲切，通过自动化操作可以1出2并且省掉1个人。

以往手机打标人工操作需要1个工人，并且需要熟练才能保证效率。采用激光打标机无需人工操作，且显著提升生产效率。

以往人工贴膜操作每条线需要4个熟练工人，采用自动贴膜机只需要1个人，并且对操作熟练度没有要求。

手机外壳打磨人工打磨效率低，新员工培训周期长，每小时产能30。导入自动化打磨机，操作简单，打磨效率高，每小时产能160。

在包装车间，闻泰自主研发的自动写号系统已经上线，相对于之前的人工扫描写号，人工操作需插每组4个工位、4个工人以及16台电脑。工作时需要手动插拔USB、手动扫描、手动写号。自动写号系统每组仅需1个工位，由一个工人操作2台电脑。现在的自动写号不仅人力减少3/4，电脑设备减少7/8，而且错误率为零，大幅提升产品品质，提高客户满意度。

这个步骤主要为PCBA分板，可以减少因人工分板手动取放造成撞件导致的报废。在使用自动取放板分板机后每台机器每小时700pcs，一个人可以操纵多台机器，人力成本减少50%，产能提升70%。

以前工人手动盖屏蔽盖，每人每小时550pcs，劳动强度较大，岗位离职率高；同时在手动盖屏蔽盖过程中容易出现撞件、天线变形，漏盖等品质隐患。现在通过设备自动盖屏蔽盖，可以直接连在点胶过炉固化制程的后面，每台设备每小时800pcs左右，效率高，不存在撞件等品质隐患，节省人力。

值得一提的是利用磁导航引导技术的搬运机器人，可根据设定好的路线，将物料及时准确地运送到生产线，最高承载300kg，配有安全感应器，节省大量人力。在以前KT仓发料到产线，由人工完成，每个班需要投入人力2人完成此动作，不间断的给产线配送所需物料。现在使用AGV自动发料，产线需求物料直接通过点料系统提前报缺，由AGV负责配送产线所需物料；导入后每个班可节约2人。

在生产的最后环节，包装看似不起眼，但也是影响到整体的出货效率。采用自动塑封机后，每台设备每小时300pcs，良率98%左右，操作员由原来的18人缩减至2人，大幅节省人力成本，提高产品质量。

这是闻泰存放各种辅料和器件的智能仓储部门，可以实现仓库的信息自动化、精细化管理，可以节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、降低储运损耗多优点。

当然，目前手机还无法所有的生产环节都完全自动化，还有一些工序需要采用人工来做。比如图中的屏蔽罩人工检测包装。闻泰工作人员表示，“并不是买一个机械臂就叫智能制造，针对一些简单的生产制造环节根本不需要用机械手臂，感觉是杀鸡用牛刀。”事实上，闻泰会将自身的生产工艺进行分解后，与生产设备厂商一起仔细论证哪些环节进行自动化改造。闻泰凭借自身生产经验改造的自动化机器，不但生产效率大大提高，同时改造成本也远远胜过很多机械化手臂。

人工半自动包装

人工盖屏蔽盖

还记得当年富士康流水线上那个iphone girl吗？这位小姑娘手上拿着的闻泰今年的重磅产品华为畅享6。据介绍，她手中这台手机也是闻泰创办以来下线的第4亿台手机。

参观完工厂后，在强烈要求下，工作人员带我们参观了员工食堂，看起来工人们的生活很不错。

从供应链到生产交付，ODM的核心竞争力来自哪里？

从山寨功能机时代，笔者就开始长期接触手机方案公司。对于中国手机产业来说，独立方案设计公司的出现可以说是一个分水岭。从2001到2002年之间，包括龙旗、德信、中电赛龙、禹华在内的一大批IDH公司开始出现，随之而来的是国产手机品牌的第一波爆发。

随后在2006年到2008年之间，国产手机品牌进入低潮，但山寨机却又蓬勃兴起，这背后IDH起了非常重要的作用。在整个手机产业链发展过程中，IDH处在一个中间的位置，它为手机整机公司提供快速的研发服务，同时对手机产业链进行整合。

随着行业的不断发展，由于以白牌为主的中小客户急剧减少，而大客户崛起。传统的IDH模式导致行业低价、同质化竞争，不再适应行业的发展，ODM模式开始成为主流。

ODM模式由于量大，有利的分摊了人工和采购、研发费用。而随着消费升级，各大厂商普遍采用精品化策略，客户向大品牌集中，因此单品价格和收益也上升。特别是随着2016年底整个供应链成本上升以及元器件缺货，导致各大手机厂商必须与ODM联手来分担风险和压力。

笔者认为，2017年，ODM的出货量将继续向TOP10的手机品牌集中，千元智能机仍将是ODM主要的出货量及应收保证。而ODM行业本身订单还是会继续向闻泰、华勤在内的大ODM集中。之所以如此，主要是因为大型ODM的订单量大，而且持续稳定，比如闻泰一款机型就是几百万上千万的出货量，而且生产周期非常久。几乎所有的工厂都喜欢这样的订单。

对于工厂来说，生产一款机器需要经历产能爬坡，如果出货量不够，或者生命周期过短。很容易出现的问题是，一款机器工人还没熟练，产线还没磨合好，就已经退市了。而闻泰由于拥有稳定大量的出货，这样工人对一款产品越来越熟练，生产效率会越来越高。

从此次对闻泰嘉兴工厂的参观来看，闻泰是目前ODM中极少数的制造能力完善，具有全套注塑和冲压设备，以及模具开发、喷涂，SMT贴片能力的工厂。由于相对同行早一步实现工艺自动化，闻泰能够针对某一款机型单独进行智能化流水线生产。

由于富士康这样的代工厂，本身的生产线都是标准化的，很难根据客户的机型来单独调整一条流水线。因为大型设备大多是固定的，要调整起来很麻烦。这个时候闻泰可以通过在嘉兴工厂的制造来验证自己的设计，在试产过程中找到一条成本最低、效率最高的生产方式流程。

闻泰工作人员表示，一般类似于富士康这样的生产环节标准化的成本是非常高的，而闻泰这样自行调整生产环节的成本远远低于标准化。因此闻泰的单机制造盈利是远远高于富士康这样的纯代工厂商的。

2017年，闻泰的月产能有望增长到450万台/月。

目前闻泰嘉兴工厂产线属于满负荷运转，保持24小时不间断生产，其余的多余产能外包给富士康、英华达、光弘等代工厂。之所以将四成产能放在嘉兴工厂，而将其余产线外包，是因为一般代工厂的产能都会根据淡季、旺季呈现波峰、波谷，而闻泰的嘉兴工厂由于只满足40%产能，所以不会有波动，可以保证全天24小时，全年365天，满额产线运作。而剩余的产能可以通过较低的成本找到代工厂来承接，产能波动也会由代工厂来承担。

这种时候非常考验ODM的供应链能力，能否在质量、进度、交期、成本四个维度都做得非常好，任何一个维度出错都将造成重大后果。同时也是由于嘉兴工厂的存在，使得闻泰能够保证产能稳定，拥有极强的交付能力。因为电子元器件的备料长达6个月以上，在第一批产品还没上市的时候，就必须备第二批货。这个时候就必须考验厂商的预判能力，以及能否确保一旦发生缺货供应链能否优先支持？

据了解，给闻泰供货的元器件分销商，普遍要比市场价格便宜15%左右。这个情况并不仅仅因为量大，关键是闻泰的订单非常稳定，并且基本不会有太大的砍单的几率。闻泰与华为以及少数供应链公司和主要器件厂商都签订了年度协议，基本上已经将今年的主要器件产能包了。“很多公司没有意识到这个问题，其实1季度价格涨得这么厉害，是因为60%的器件主要产能被我们包掉了。”

对于闻泰来说，早在去年年中就已经判断出去年下半年到今年供应链缺货涨价会非常严重。因此很早就开始布局，因此涨价对于中小公司是一个灾难，而对于闻泰这样具有供应链优势的ODM来说是一个非常好的机遇，客户都希望ODM来一起分担研发和生产压力。

“我们2017年整个的项目都已经规划好了，2017年订单经大局已定了，基本上不会有大的变化了。现在谈新项目都已经2018年的了。”实际上，近日三星半导体就派出了多达20人的代表团访问闻泰总部，鼎力确保闻泰芯片、AMOLED屏、内存、电池等重要器件的供应。

“中国制造2025”，闻泰的转型与升级

中国作为全球手机制造业的中心，一直以来都垄断了手机相关的研发、设计以及制造配套产业链。然而近年来，随着人力、生产成本的不断攀升，以及中国面临人口老龄化的问题，国内制造业正面临转型升级的问题。而随着印度、东南亚、拉美等新兴市场制造业的崛起，凭借低廉的生产成本，不少手机制造企业开始向这些地方转移。特别是印度政府凭借贸易关税政策要求手机等电子产品必须在印度本土生产，否则将征收高关税，这直接导致手机配套的供应链企业也开始在印度等地设厂。

“中国制造”将被“印度制造”、“越南制造”、“菲律宾制造”取代的声音甚嚣尘上。“中国制造”的出路在哪？

2014年12月，“中国制造2025”这一概念被首次提出，其根本目的是改变中国制造业在全球经济秩序下的“大而不强”的局面。希望通过10年的努力，使中国迈入制造强国行列，为到2025年将中国建成具有全球引领和影响力的制造强国奠定坚实基础。而在“中国制造2025”所提及到的十大重点领域中，新一代信息技术产业也被提到了重中之重的位置。

目前行业内有一个误区，认为多引进几台自动化生产线，或者增加几个机械手臂，就是转型工业4.0，变成高端制造业了，其实这是一种误解。

如何判断实现“中国制造2025”所提出的目标呢？

这里有两个量化的指标：一是规模以上制造业研发经费内部支出占主营业务收入比重。二是规模以上制造业每亿元主营业务收入有效发明专利数。

如果从上面这两个指标来看，以闻泰为代表的中国手机ODM企业正在逐渐向这一目标靠拢，并开始布局可穿戴、虚拟现实、机器人、汽车电子等高技术附加值的制造产业。

从产业布局来看，闻泰在IoT领域的布局值得期待

2017年将是闻泰转型IoT的关键一年，通过投资公司与建广资本的合作，闻泰参与了NXP标准器件和分离器件事业部的收购案。同时闻泰还入股了摄像头芯片厂商豪威科技（OV）；而在汽车电子领域，闻泰投资了主要做汽车智能中控平台的车联天下。除此之外，闻泰未来还将考虑继续投资芯片、模组厂商，以打造自身在手机和物联网领域的护城河。

以强大的电子制造产业链、创新研发能力和雄厚的资本市场为基础，在“中国制造2025”的国家级战略推动下，相信类似于闻泰这样的中国企业将在物联网等新兴领域带给我们更多惊喜。